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影響線切割加工表面質量的人為因素

2021-03-11

人為因素的控制與改善主要包括加工工藝的確定和加工方法的選擇,這可以通過以下幾點來實現:


(1)實施少量多次加工。對于這個量,一般由機床的加工參數決定,根據使用我司制造的慢走絲線切割機的經驗,除第1次加工外,加工量一般是由幾十微米逐漸遞減到幾個微米,特別是加工次數較多的后一次,加工量應較小,即幾個微米,以至加工次數越多工件的表面質量越好。由于減少線切割加工時材料的變形可以有效提高加工工件表面質量,因而應采用少量、多次切割方式。在粗加工或半精加工時可留一定余量,以補償材料因原應力平衡狀態被破壞所產生的變形和后一次精加工時所需的加工余量,這樣當后精加工時即可獲得較為滿意的加工效果。少量、多次切割可使加工工件具有單次切割 不可比擬的表面質量,是控制和改善加工工件表面質量的簡便易行的方法和措施。 

慢走絲線切割加工

(2)合理安排切割路線。該措施的指導思想是盡量避免破壞工件材料原有的內部應力平衡,防止工件材料在切割過程中因在夾具等作用下,由于切割路線安排不合理而產生顯著變形,致使切割表面質量下降。 佛山非標精密零部件定制價格


(3)正確選擇切割參數。對于不同的粗、精加工,其絲速、絲的張力和噴流壓力應以參數表為基礎作適當調整,為了保證加工工件具有更高的精度和表面質量,可以適當調高線切割機的絲速和絲張力,雖然制造線切割機床的廠家提供了適應不同切割條件的相關參數,但由于工件的材料、所需要的加工精度以及其他因素的影響,使得人們不能完全照搬書本上介紹的切割條件,而應以這些條件為基礎,根據實際需要作相應的調整。

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