非標精密零部件
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拓川淺談超精密切削的切削速度選擇

2020-01-07

超精密切削的切削速度選擇

精密機械加工的過程里面,切削速度很重要,必須有一定的選擇才行,今天惠州非標精密零部件加工廠拓川來說說超精密切削的切削速度選擇。

超精密切削時使用的天然單晶金剛石刀具,切削刃可磨得極其鋒利。金剛石的硬度極高,是我們所知道的材料中硬度很高的物質。它耐磨性好、熱傳導系數高、和有色金屬間的摩擦因數低,因此切削溫度低,在加工有色金屬時刀具壽命甚高,可以使用很高的切削速度(1000-2000m/min),而刀具可以切削很長的時間而磨損甚小。切削速度的高低對金剛石刀具的磨損大小影響甚微。

拓川

超精密切削要求得到超光滑的加工表面和高的加工精度,這要求刀具有高的尺寸壽命,刀具是否已磨損,將以加工表面質量是否下降超差為依據。金剛石刀具的尺寸壽命甚高,高速切削時刀具磨損亦甚慢。因此超精密切削時,切削速度并不受刀具壽命的制約,這點是和普通的切削規律不同的。

超精密切削實際選擇的切削速度,經常是根據所使用的超精密機床的動特性和切削系統的動特性選取,即選擇振動Z小的轉速。因為在該轉速時表面粗糙度Z小、加工質量很高。獲得高質量的加工表面是超精密切削的首要問題。使用質量好,特別是動特性好,振動小的超精密機床可以使用高的切削速度,可以提高加工的效率。


例如在批量生產計算機磁盤時,因產量大,要求高效率,如切5in(in=25.4mm)磁盤(鋁合金)采用3000r/min,而在單件小批生產一般只用每分數百轉的切削速度。例如沈陽機床廠生產的SI-255液體靜壓主軸的超精密車床在700-800r/min時振動大。因此用這個機床進行超精密切削時,要避開該轉速范圍,用高于或低于該轉速切削,均可得到較好的加工表面質量。在加工批量小時可選低轉速;在批量大要求生產效率高時可選用高轉速。

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